Дайджест документа: ПБ 03-75-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды 18.07.1994

<< < 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 > >>

прожоги;

- 0,2 РП + 3

2

1.2. Использованные в настоящем приложении термины и определения приведены в разделе 9 настоящего приложения.

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

Низколегированные марганцовистые и кремнемарганцовистые

38ХН3МФА*

Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.

* Материалы не подлежат сварке - детали крепежа.

1.5. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм.

7

свыше 12,5 до 50 мм включительно;

Низколегированные молибденовые, хромомолибденовые, хромомолибденованадиевые

1.1. Настоящие нормы оценки качества сварных соединений устанавливают основные требования к оценке качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и при металлографическом исследовании.

10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС

Мартенситные хромистые

1. Общие положения

1.4. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сваренных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).

0,12 РП + 0,2, но не более 2,5

к) режим термической обработки сварного соединения. Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 15Х1М1Ф, 12Х1МФ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1МФЛ, 20Х1МФ*, 25Х1М1Ф1ТР*, 20Х1М2Ф1БР*

(к ст. 4.4.12, 4.11)

Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа.

1,5 при Двк до 25 вкл.

0,12 РП + 0,4, но не более 1,6

Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть разработаны на основе требований и указаний настоящих норм и приведены в НТД по контролю сварных соединений, согласованной с Госгортехнадзором России.

г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускаются объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

Дефект

* РП - размерный показатель, указанный в п. 1.3.

с односторонней разделкой кромок при угле их скоса более 8°;

в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);

4

по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки);

Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

свыше 250 мм (включая плоские детали).

6

свыше 50 мм.

При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку.

по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки);

1.3. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям (РП):

При РП от 2 до 10

Таблица 2.1

с двусторонней разделкой кромок;

35Х*, 40Х*

свищи;

а) способ сварки;

2.1. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:

2,0 при Двк свыше 25 до 150 вкл.

по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в трубные доски.

-

Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях

отклонения размеров шва сверх установленных норм.

 

08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, ХН35ВТ*

д) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

3

2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в табл. 2.1.

Допустимый максимальный размер, мм

непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НТД);

б) марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускаются объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

свыше 50 до 250 мм включительно;

до 3 мм включительно;

ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

наплывы (натеки) и брызги металла;

Число дефектов

по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски);

свыше 10 до 50 мм включительно;

непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва;

При РП свыше 10 до 20 - 0,1 РП + 4

без разделки кромок;

Выпуклость стыкового шва с наружной стороны

с односторонней разделкой кромок при угле их скоса до 8° включительно (узкая разделка);

 

по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);

0,12 РП* + 0,6, но не более 2

Вогнутость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец

Аустенитные хромоникелевые

2,5 при Двк свыше 150

Западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва

Устанавливается НТД или конструкторской документацией в зависимости от вида сварки и типа соединения

е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;

скопления;

Низколегированные хромистые

трещины всех видов и направлений;

до 12,5 мм включительно;

5

Низколегированные хромоникельмолибденованадиевые

20Х13, 12Х11В2МФ*, 13Х11М2В2МФ*, 20Х12ВНМФ*, 18Х12ВМВФР*

подрезы (кроме случаев, оговоренных в НТД);

и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

При РП свыше 20 - 0,05 РП + 5, но не более 8

незаваренные кратеры;

 

2. Визуальный и измерительный контроль

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец

Одиночные включения

свыше 3 до 10 мм включительно;

<< < 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 > >>

:: Главная :: СтройКонсультант :: Печатные издания :: Контакты :: Запросы ::

???????@Mail.ru