Дайджест документа: ГОСТ 20403-75* Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD) 01.01.1981

<< < 1 2 3 4 5 6 > >>

Приборы, изготовленные до 01.12.92, могут иметь нагрузки, указанные в скобках.

Толщина испытуемого образца

Параметры микротвердомера приведены в табл. .

Основные параметры, мм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

(CT СЭВ 1970-79)

(8,336 ± 1,471)

Разность между максимальной и минимальной толщиной образца не должна превышать 0,2 мм.

Наружный диаметр прижимной лапки 3,35 ± 0,15

Сущность метода заключается в измерении разности между глубиной погружения индентора в образец под действием предварительной и общей нагрузок. В зависимости от размера образцов испытания проводят на твердомере или микротвердомере. Дополнительные сведения по применению метода приведены в справочном приложении.

устройство, обеспечивающее вибрацию узла установки индентора и предназначенное для устранения трения. Устройство можно не применять в приборах, в которых трение устранено.

РЕЗИНА

(5,688 ± 0,029)

РЕЗИНА

до 01.01.96

5,70 ± 0,03

Диаметр шара или полушара 0,395 ± 0,005

Таблица 3*

0,30 ± 0,02

Метод определения твердости
в международных единицах (от 30 до 100
IRHD)

(0,294 ± 0,020)

Внутренний диаметр прижимной лапки 1,00 ± 0,15

6

9,0

8,3 ± 1,5

Допускается применять образцы толщиной не менее 1 мм, при этом толщину образца и предельное отклонение на толщину следует указывать в нормативно-технической документации на конкретную продукцию и методы ее испытаний.

Разд. 2. (Исключен, Изм. № 1).

10,0

основная

1а.4. Толщина образцов для испытаний на микротвердомере должна быть (2,0 ± 0,5) мм.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Нагрузка, мН

1а.3. Толщина образцов для испытания на твердомере должна быть 8 - 10 мм. Допускается применять образцы толщиной не менее 4 мм, при этом толщину образцов и предельное отклонение на толщину образцов следует указывать в нормативно-технической документации на конкретную продукцию и методы ее испытания.

Таблица 1

Срок действия с 01.01.81

индентор в виде шара или стержня с полушаровой поверхностью на конце;

на прижимную лапку

Основные параметры, мм

Таблица

мм

1.4. Термометр жидкостный стеклянный ГОСТ 28498-90 с диапазоном температуры от 0 до 100 °С с допускаемой погрешностью измерения не более ±1 °С или термометры другого типа с соответствующими диапазоном и погрешностью.

на прижимную лапку

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
МОСКВА

Примечание к табл. 1 и .

Для получения требуемой толщины допускается наложение двух образцов, если они имеют плоские параллельные поверхности.

(8,3 ± 0,5)

8,0

общая

Для образцов, толщина которых не приведена в табл. 3, расстояние от точки измерения до края образца определяют интерполяцией.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.3. Секундомер механический или другое средство измерения времени с погрешностью не более 1 с.

3.3. Испытания проводят при температуре кондиционирования.

1а.2. Верхняя и нижняя поверхности образцов должны быть плоскими и параллельными друг другу.

устройство для измерения глубины погружения индентора, шкала которого должна быть градуирована в международных единицах твердости резины IRHD или в метрических единицах длины (0,01 мм);

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ
В МЕЖДУНАРОДНЫХ ЕДИНИЦАХ
(ОТ 30 ДО 100
IRHD)

1.2 - 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1. Испытания проводят не ранее, чем через 16 ч и не позднее, чем через 28 сут после вулканизации.

(154 ± 1)

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Параметры твердомера приведены в табл. 1.

1а.5. Испытания проводят на одном образце.

предварительная

Наружный диаметр прижимной лапки 20 ± 1

устройство для приложения к индентору предварительной и общей нагрузок. Общая нагрузка представляет собой сумму предварительной и основной нагрузок. Предварительная нагрузка определяется силовым воздействием на образец массы индентора, связанных с ним деталей и усилия, создаваемого индикатором;

235 ± 30

Допускается проводить испытания через другие промежутки времени, указанные в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

основная

1.1. Твердомер и микротвердомер должны иметь следующие основные части:

153,3 ± 1,0

Расстояние от точки измерения до края испытуемого образца, не менее

Диаметр шара или полушара 2,50 ± 0,01

3.2. Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С не менее 3 ч, при этом образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

общая

9,0

предварительная

3.5. При испытании на твердомере расстояние от края образца до точки измерения должно соответствовать приведенному в табл. 3.

9

1a.1. Образцы для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 269-66.

8

3.4. Образец помещают на плоский предметный стол прибора и включают вибратор, если он имеется.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Нагрузка, Н

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ГОСТ 20403-75
(СТ СЭВ 1970-79)

145 ± 0,5

плоская лапка для прижима образца, перпендикулярная к оси индентора. Лапка должна иметь отверстие в центре для прохождения индентора;

Rubber. Method for determination of hardness
in international units (30 to 100 IRHD)

ГОСТ
20403-75

Настоящий стандарт устанавливает метод определения твердости резин от 30 до 100 международных единиц IRHD.

1.2. Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,01 мм.

Внутренний диаметр прижимной лапки 6 ± 1

4

(235 ± 30)

10

8,3 ± 0,5

5,40 ± 0,01

7,0

При испытании на микротвердомере расстояние от края образца до точки измерения должно быть не менее 2 мм.

Разд. . Введен дополнительно, Изм. № 1.

<< < 1 2 3 4 5 6 > >>

:: Главная :: СтройКонсультант :: Печатные издания :: Контакты :: Запросы ::

???????@Mail.ru