Дайджест документа: ГОСТ 263-75* Резина. Метод определения твердости по Шору А 01.01.1977

<< < 1 2 > >>

погружение индентора в резину перпендикулярно к образцу.

3.6. Для образцов, у которых наблюдается дальнейшее отчетливое погружение индептора, показатель отсчитывают по истечении (15 ± 1) с, что оговаривают в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия и методы их испытаний.

80

шкалу единиц твердости от 0 до 100, при этом 0 должен соответствовать максимальному проникновению индентора (2,54 мм), а 100 - нулевому проникновению; расстояние между делениями шкалы должно быть не менее 1 мм, цена деления должна соответствовать одной единице.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Метод определения твердости по Шору A

2,05(209,0)

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

8,06(822,0)

Срок действия с 01.01.77

2.1.1. Прибор должен иметь следующие основные части:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

5,81(592,0)

 

ГОСТ
263-75

70

100

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5,06(515,5)

 

10

50

Допускаемое отклонение каждого измерения от среднего арифметического значения не должно превышать ± 3 единицы.

образцов и изделий при отсчете показателя через 3 и 15 с.

20

При испытании изделий и образцов из них допускается другое расстояние от точки измерения до края, которое должно быть установлено в нормативно-технической документации на резиновые изделия и методы их испытаний.

2.3б. Термометр стеклянный по ГОСТ 27544-87 с пределом измерения от минус 50 до плюс 100 °С, ценой деления ГС, допускаемой погрешностью измерения ± 1 °С.

4.3. Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

Нагрузка, Н (гс)
(пред. откл. ±0,08 (±8)

1.1. Образец для испытания представляет собой пластинку или шайбу с параллельными плоскостями. При измерении расстояние между точками измерений должно быть не менее 5 мм, а расстояние от любой точки измерения до края образца не менее 13 мм.

 

2,80(286,0)

Настоящий стандарт распространяется на резину и резиновые изделия и устанавливает метод определения их твердости от 0 до 100 единиц по Шору А.

пружину для приложения нагрузки к индентору;

Rubber.
Method for determination
of Shore A hardness

1.3. Поверхность образца должна быть гладкой, без впадин, трещин, пузырей, пор, царапин, шероховатостей, надрывов, посторонних включений и других дефектов, видимых невооруженным глазом.

3,56(362,5)

30

6,56(669,0)

3.5. Отсчет значения твердости производят по шкале прибора по истечении (3) с с момента прижатия прибора к образцу.

2.2 - 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Нагрузка, Н (гс)
(пред. откл.
±0,08 (±8)

ГОСТ 263-75
(СТ СЭВ 1198-78)

проверку показания твердомера по максимальной твердости при установке на стеклянную пли гладкую металлическую поверхность; при нажатии на головку прибора стрелка должна стоять против деления 100 ± 1 на шкале;

Сущность метода заключается в измерении сопротивления резины погружению в нее индентора.

 

4.2. Несопоставимыми являются результаты, полученные при испытании:

40

Твердомер устанавливают в специальное приспособление, позволяющее создавать прижимное усилие от 10,0 до 12,5 Н, или на него монтируют центрированный по оси индептора груз массой от 1,00 до 1,25 кг.

2.3а. Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25-07-1503-82 с погрешностью хода ± 60 с за 24 ч.

2.2. Толщиномер по ГОСТ 11358-74 типа ТР10-60 с пределом измерения от 0 до 10 мм, ценой деления 0,01 мм, допускаемой погрешностью измерения ±0,018 мм.

3.3. Температура испытания должна быть равна (23 ± 2) °С. Измеряют толщину образца, округляя результат до целого числа.

 

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

РЕЗИНА

2.3. Секундомер СОПр-3б-3-121 по ГОСТ 5072-79.

2.3в. Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

индентор из закаленной стали (чертеж);

1.2. Толщина образца должна быть не менее 6 мм.

Твердость по Шору А

0,55(56,0)

1.4. Испытание проводят на одном образце.

2.1.3. Поверхность опорной площадки прибора должна быть не менее 100 мм2.

2.3а - 2.3в. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

7,31(745,5)

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.7. Исключен, Изм. № 3).

0

3.1. После вулканизации образцы выдерживают в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66.

Твердость по Шору Л

образцов разной толщины;

90

Способ установки изделий и образцов из них, место измерения твердости и другие необходимые сведения должны быть приведены в нормативно-технической документации на резиновые изделия и методы их испытаний.

образцов, состоящих из разного числа слоев;

до 01.01.93

образцов, изготовленных разными способами;

3.4. Испытуемый образец помещают на гладкую горизонтальную поверхность. Твердомер устанавливают на образец без толчков и ударов в перпендикулярном положении так, чтобы опорная поверхность площадки соприкасалась с образцом.

3.2. Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С не менее 1ч, при этом они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

2.1.2. Прибор должен иметь зависимость между твердостью по Шору А и нагрузкой в соответствии с таблицей.

2.1.5. (Исключен, Изм. № 3).

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО ШОРУ А

 

2.1. Прибор для определения твердости

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА

(CT СЭВ 1198-78)

2.1.6. Поверку прибора производят не реже одного раза в шесть месяцев по методике, указанной в нормативно-технической документации на прибор. После ремонта поверку повторяют.

60

3.8. Твердость измеряют не менее, чем в трех точках в разных местах образца.

2.1.4. Прибор для испытания должен обеспечивать: предварительную нагрузку на индентор 0,55 Н (56 гс) для установки его в исходное положение, соответствующее нулевому значению шкалы;

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4,31(439,0)

1,30(132,5)

4.1. За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений, округленное до целого числа.

Допускается твердомер нагружать вручную.

При испытании изделий и образцов из них допускается применять образцы, состоящие из нескольких слоев одной и той же резины, но не более трех, толщина верхнего слоя должна быть не менее 2 мм; толщину образца указывают в нормативно-технической документации на изделия.

<< < 1 2 > >>

:: Главная :: СтройКонсультант :: Печатные издания :: Контакты :: Запросы ::

???????@Mail.ru