Дайджест документа: ГОСТ 9.024-74* Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению 01.07.1975

<< < 1 2 > >>

1.4.4. Старение конкретной резины, в зависимости от типа полимера, на основе которого она изготовлена, проводят при одном или нескольких значениях температуры, указанных в стандартах на резину или резиновое изделие в соответствии с таблицей.

Допускается совместное старение резин на основе полимера одного типа, содержащих противостарители одного типа и приблизительно одинаковые количества ускорителя, вулканизующего агента и мягчителя одного типа.

±2 °С - от 101 до 249 °С;

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2049-79 и СТ СЭВ 2048-79.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНЫ

±1 °С - до 100 °С;

Взамен
ГОСТ 271-67

1.3.1. Продолжительность выдержки образцов после вулканизации до испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 269-66.

ГОСТ
9.024-74*

Показатель для определения стойкости к термическому старению конкретных резин устанавливается в стандартах или технических условиях на резины и резиновые изделия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

кратность воздухообмена от трех до десяти обменов в час;

Единая система защиты от коррозии и старения

Unified system of corrosion and ageing protection.

1.2.1. Термостат, состоящий из одной камеры (камерный), или термостат, состоящий из раздельных цилиндрических вертикальных камер-секций (секционный), обеспечивающий:

1.3. Подготовка к испытаниям.

Старение в течение 168 ч и более допускается проводить с перерывами, суммарно не превышающими 60 ч.

определение показателя разрушающими методами проводят до и после старения на разных образцах.

МОСКВА

Для старения в течение 168 ч и более применяют удвоенное количество образцов.

1.3.2. Образцы до испытаний должны храниться в помещении с температурой не выше 30 °С, защищенном от воздействия прямых солнечных лучей и веществ, вредно влияющих на резины.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

А1 - значение характерного показателя после старения.

поддержание температуры в рабочем объеме с допускаемой погрешностью:

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

3. Сополимеры этилена с пропиленом (СКЭП), сополимеры этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ), акрилатные каучуки

Допускается до 1 января 1986 г. за результат испытания принимать:

1.1. Отбор образцов

до 01.07.87

(СТ СЭВ 2049-79, CT СЭВ 2048-79)

1.2.2. Термостат должен быть установлен в помещении, исключающем наличие паров органических растворителей.

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1974 г. № 1005 срок введения установлен

Стандарт не распространяется на губчатые резины и эбонит.

Методы испытаний на стойкость к термическому старению

Сущность методов заключается в том, что недеформированные образцы резин подвергают воздействию воздуха или кислорода при повышенной температуре (термическое старение) и определяют способность резин сопротивляться их воздействию по изменению характерного показателя старения.

1.2.4. Не допускается изготовление деталей термостата из меди и ее сплавов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

±3 °С - от 250 °С и выше.

1.4.6. Старение разных типов резин проводят в отдельных камерах.

2 Натрий-бутадиеновый (СКВ), стереорегулярные цис-бутадиеновые (СКД), бутадиен-стирольные (СКС), бутадиен-метилстирольные (СКМС), бутадиен-нитрильные (СКН), бутилкаучуки, наириты, уретамовые каучуки

При определении стойкости к старению резин на основе фторсодержащих или силоксановых каучуков разрушающими методами старение проводят на пластинах, из которых затем вырубают образцы для определения показателя.

ГОСТ 9.024-74

При старении в камерном термостате расстояние между образцами должно быть не менее 10 мм, а между образцами и стенками термостата - не менее 50 мм; при старении в секционном термостате расстояние между образцами должно быть не менее 5 мм, а между образцами и стенками термостата - не менее 10 мм.

с 01 07 75

1.3.1 - 1.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Обработка результатов

Рабочая часть прибора для измерения температуры - спай термопары или шарик термометра - должна находиться в зоне образцов.

Допускается проводить испытания при других значениях продолжительности в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины или резиновые изделия.

100; 125; 150

1 Натуральный (НК) и стереорегулярные изопреновые (СКИ) каучуки

1.4.1 - 1.4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

CT СЭВ 2048-79)

Характерным показателем старения (в дальнейшем показатель) может являться один из следующих показателей:

РЕЗИНЫ

70, 100

125, 150; 175

1.4.1. Определяют исходное значение показателя до старения по стандартам на метод определения показателя.

Проверен в 1980 г. Срок действия продлен

Применение методов предусматривается в стандартах или технических условиях на резины и резиновые изделия.

Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает методы ускоренных испытаний стойкости недеформированных резин к термическому старению в воздухе или кислороде.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

Количество образцов для испытаний устанавливают, исходя из следующего:

Характерный показатель должен быть чувствительным к старению и определять работоспособность резин.

1.4.2. Образцы подвешивают за нерабочие участки на нитях, или стержнях, или держателях из материала, не влияющего на ход испытаний, и помещают в термостат, нагретый по температуры старения.

4. Силоксановые и фторсодержащие каучуки

1.2.3. Термостат должен быть снабжен приборами для измерения и регулирования температуры и скорости воздухообмена.

Методы могут быть использованы для классификации резин по стойкости к термическому старению.

1.4. Проведение испытаний

1.4.7. После старения образцы вынимают из термостата, кондиционируют в условиях, указанных в п. 1.3.2, не менее 16 ч и не более 6 сут и определяют значение характерного показателя после старения по стандарту на метод его определения.

1.1.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать указанным в стандартах на метод определения показателя и ГОСТ 269-66.

200; 225; 250, 300, 350

1.1.1. Образцы для определения показателя до и после старения должны быть изготовлены из одной закладки резины или из одной партии изделий.

S = ,

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

Продолжительность старения должна быть равна 24, 72, 168, 240 ч или числу часов, кратному 168.

где А0 - значение характерного показателя до старения;

(СТ СЭВ 2049-79,

1.5.1. За результат испытания принимают изменение характерного показателя после старения (S), вычисляемого (за исключением твердости) в процентах по формуле

1.4.5. Продолжительность старения конкретных резин устанавливают в стандартах на резины и резиновые изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 188-82.

Тип полимера

Методы испытаний на стойкость
к термическому старению

1.3.3. Образцы маркируют, измеряют и подготавливают в соответствии со стандартами на метод определения показателя.

условная прочность при растяжении, условное напряжение при заданном удлинении, относительное удлинение при разрыве, твердость, сопротивление разрыву, сопротивление истиранию и другие.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

Rubbers. Methods of heal ageing stability determination

Температура старения, °С

определение показателя неразрушающими методами проводят до и после старения на одних и тех же образцах;

1.4.5-1.4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.3. Термостаты должны быть загружены образцами не более, чем на 10 % объема рабочей камеры.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Перед испытанием образцы или пластины, из которых их вырубают, кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С не менее 1 ч.

1.2. Аппаратура

1.4.8. Результаты испытаний записывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом приложении.

Допускаемое предельное отклонение для продолжительности старения 24 ч не должно быть более 0,5 ч, для остальных продолжительностей - не более 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

<< < 1 2 > >>

:: Главная :: СтройКонсультант :: Печатные издания :: Контакты :: Запросы ::

???????@Mail.ru