Дайджест документа: ГОСТ 9.029-74* Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к старению под действием статической деформации сжатия 01.01.1976

<< < 1 2 > >>

Температура старения, °С

1.4. Обработка результатов

1.2.1. Струбцина, схема которой приведена на чертеже, состоящая из двух стальных параллельных пластин, соединенных болтами.

Диаметр образца, мм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия

1.2. Аппаратура и реактивы

Проверен в 1980 г. Срок действия продлен

Допускается применять толщиномеры с плоскими контактными поверхностями диаметром 10 мм, наибольшим измерительным усилием 19,6 Н, колебанием измерительного усилия 7,8 Н и ценой деления 0,01 мм.

Взамен ГОСТ 11099-64 в части метода определения относительной остаточной деформации

Допускается проводить испытания на образцах, изготовленных из изделий, при этом способ изготовления и метод отбора образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на резиновые изделия.

Москва

1.1.2 - 1.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ГОСТ
9.029-74*

1.1.5. Образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 ч при 23 ± 2 °С.

1.2.3. Толщиномер с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием (850 ± 20) мН, имеющий сферические контактные поверхности радиусом (12,5 ± 0,1) мм на стержнях диаметром (10,0 ± 0,01) мм.

1.3.7. Струбцины с образцами после старения при повышенных температурах вынимают из термостата, сразу же извлекают из них образцы, помещают их на теплоизолирующую деревянную или асбестовую плиту и оставляют в свободном состоянии «на отдых» при температуре (23 ± 2) °С в течение 30 ± 3 мин, после чего замеряют высоту образцов, как указано в. п. 1.3.1.

1. Образцы типа II применяют в случае недостатка материала.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

2. При невозможности изготовления монолитных образцов указанных размеров допускается изготовлять образцы из отдельных слоев, наложенных друг на друга, без применения склеивания слоев. Толщина отдельного слоя должна быть не менее 2 мм. Не допускается наличие зазоров между слоями.

1.2.1 - 1.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

h - высота образца после «отдыха», мм;

1.4.3. Результат испытаний не учитывают при выявлении дефектов в виде пузырьков воздуха в образцах, разрезанных, после выдержки в заданных условиях на две половины.

1.1.6. Количество образцов для испытаний не должно быть менее трех.

Сущность методов заключается в том, что образцы подвергают статической деформации сжатия и по величине относительной остаточной деформации определяют способность резин сохранять эластические свойства после старения образцов в сжатом состоянии при заданных условиях.

4. Силоксановые и фторсодержащие каучуки

(Измененная редакция, Изм. № 1).

29,0 ± 0,5

Настоящий стандарт распространяется на резины с твердостью от 30 до 95 единиц по Шору А. и устанавливает методы испытаний на стойкость к термическому старению при статической деформации сжатия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Шероховатость поверхностей струбцины, контактирующих с образцами, должна быть от 0,32 до 0,63 мкм в соответствии с ГОСТ 2789-73. В случае изготовления струбцины из ржавеющей стали поверхности струбцины должны быть хромированы.

до 01.07.1986 г.

Тип образца

Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubbers. Method of testing of resistance to ageing under static deformation of compression

1.1. Отбор образцов.

1.2.2. Термостат камерный в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024-74.

1 - образцы, 2 - ограничители

1.3.4 - 1.3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Сополимеры этилена с пропиленом (СКЭП), сополимеры этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ), акрилатные каучуки

II

ГОСТ 9.029-74
(
СТ СЭВ 1217-78)

Тип полимера

метод А - с 01.01.1977 г.

1.3. Проведение испытаний

hs - высота ограничителя, мм.

4,72 ± 0,01 мм - для образцов типа II.

Отсчет продолжительности старения начинают с момента сжатия образцов, если старение проводят при 23 ± 2 °С, или с момента помещения струбцины с деформированными образцами в термостат, нагретый до заданной температуры, если старение проводят при повышенных температурах.

125, 150, 175

2. Натрий-бутадиеновые (СКВ), бутадиен-стирольные (СКС), бутадиен-метилстирольные (СКМС), стереорегулярные цис-бутадиеновые (СКД), бутадиен-нитрильные (СКН) каучуки, бутилкаучуки

Продолжительность старения должна быть равна  ч, если старение проводят при 23 ± 2 °С и  ч или времени, кратному 24, но не более 10 сут., если старение проводят при повышенных температурах.

с 01.01.1976 г.

1.1.2. Образцы в виде цилиндров вулканизуют в пресс-форме или вырезают из пластин соответствующей толщины с помощью вращающегося ножа, смачиваемого мыльным раствором.

РЕЗИНЫ

100, 125

150, 200, 225, 250, 300

1.3.1 - 1.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1.1.3. Размеры образцов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Стандарт не распространяется на губчатые резины.

I

6,3 ± 0,3

1.1.1. Образцы для испытаний изготавливают в соответствии с ГОСТ 269-66 и дополнительными требованиями, изложенными ниже.

1.3.3. Помещают образцы и ограничители между пластинами струбцин и подвергают образцы деформации сжатия, затягивая болты до соприкосновения с ограничителями. При этом образцы не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.

Примечания:

9,38 ± 0,01 мм - для образцов типа I;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.2. Поверхности струбцины, контактирующие с образцами, очищают от загрязнений.

1.4.1. Относительную остаточную деформацию сжатия (С) в процентах с точностью до 0,01 вычисляют по формуле

13,0 ± 0,5

1. При испытании резин на основе смеси полимеров температуру старения устанавливают по полимеру, содержащемуся в большем количестве; при равном содержании полимеров в резине старение проводят при температуре, предусмотренной для менее термостойкого полимера.

12,5 ± 0,5

Если абсолютное значение отклонения от среднего превышает указанные пределы, испытания повторяют на удвоенном количестве образцов.

Толщина пластин должна быть не менее 10 мм. Струбцины должны обеспечивать величину деформации сжатия 25 %, что достигается ограничителями, изготовленными из того же материала, что и струбцины. Высота ограничителей должна соответствовать следующим значениям:

1.3.5. Если старение проводят при повышенных температурах, то струбцину с образцами, подготовленную по п. 1.3.3, не позднее чем через 30 мин после сжатия помещают в термостат, нагретый до заданной температуры.

1.4.1 - 1.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 1 июля 1974 г. 1593 срок введения установлен

1.4.2. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение относительной остаточной деформации всех испытанных образцов, вычисляемое с точностью до 0,1. Допускаемое предельное отклонение от среднего значения ±5 %.

Температуру и продолжительность старения для конкретной марки резины устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины и резиновые изделия.

2. Допускается до 1 июля 1982 г. проводить старение при температуре 90 °С - резин на основе полимеров, указанных в пп. 1 и 2, и при температуре 120 °С - резин на основе полимеров, указанных в пп. 2 и 3.

Высота образца, мм

1. Натуральный (НК), стереорегулярные изопреновые (СКИ-3) и уретановые каучуки и наириты

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К СТАРЕНИЮ
ПРИ
СТАТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ СЖАТИЯ

1.3.1. Измеряют толщиномером высоту центральной части образца с точностью до 0,01 мм при температуре (23 ± 2) °С. Образцы не должны отличаться между собой по высоте более чем на 0,2 мм.

Условия вулканизации образцов указывают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

Единая система защиты от коррозии и старения

РЕЗИНЫ

(СТ СЭВ 1217-78)

56, 70, 85, 100

Примечания:

,

1.3.4. Старение образцов проводят при 23 ± 2 °С или при температурах, указанных в табл. 2, в зависимости от типа полимера, на основе которого изготовлен образец.

1.4.4. Сопоставимыми считают результаты испытания, полученные при одинаковых размерах, способах и условиях изготовления образцов, температуре и продолжительности старения.

1.2.4. (Исключен, Изм. № 1).

1.1.4. Продолжительность выдержки образцов после вулканизации до испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 269-66.

где h0 - высота образца до испытаний, мм;

1.3.6. Образцы после старения при 23 ± 2 °С извлекают из струбцины, оставляют в свободном состоянии на «отдых» в течение 30 ± 3 мин, после чего замеряют высоту образцов, как указано в п. 1.3.1.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1217-78 в части метода А (см. справочное приложение 2).

<< < 1 2 > >>

:: Главная :: СтройКонсультант :: Печатные издания :: Контакты :: Запросы ::

???????@Mail.ru