Дайджест документа: ГОСТ 9.301-86* ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования 01.07.1987

<< < 1 2 3 4 5 6 > >>

следы от потеков воды, хроматирующих и фосфатирующих растворов без остатков солей;

2.3. Покрытие должно быть прочно сцепленным с основным металлом.

Государственный стандарт союза сср

неравномерный блеск на участках, имеющих различную термическую и механическую обработку;

1.5. Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть очищена от окалины, травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и других загрязнений.

Единая система защиты от коррозии и старения

3. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА И ПОКРЫТИЙ

На электрополированной поверхности не являются браковочными следующие признаки:

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Стандарт не распространяется на покрытия, используемые в качестве технологических подслоев, на никелевые, никелево-хромовые, медно-никелевые и медно-никелево-хромовые, имеющие только декоративное назначение, и не учитывает изменения покрытий, появившиеся при сборке и испытаниях изделии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Дата введения 01.07.87

1.11. Поверхность электрополированных деталей должна быть гладкой, светлой и блестящей без растравливания, прижогов, трещин, неотмытых солей, продуктов коррозии.

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

 

Не допускается наносить химические и электрохимические покрытия на детали, имеющие клеевые соединения.

следы механической обработки основного металла до электрополирования и другие отклонения, допускаемые нормативно-технической документацией на основной металл.

2.2.2. В отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках сложнопрофилированных деталей, на внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц допускается уменьшение толщины покрытия до 50%, а для хромовых покрытий - отсутствие, если нет других требований в конструкторской документации к толщине покрытия на указанных участках.

Швы на деталях из титановых сплавов должны быть выполнены способами, исключающими окисление.

Содержание

Не допускается механическая зачистка швов на деталях, изготовленных пайкой в расплаве солей. Паяные швы на таких деталях должны быть ровными и плотными. На поверхности деталей не должно быть остатков флюсов и выплесков силумина.

2.1. Требования к внешнему виду покрытия

Цинковое и кадмиевое покрытия. Хроматные покрытия на цинковом и кадмиевом покрытиях. Фосфатное покрытие на цинковом покрытии

Цвет кадмиевого покрытия светло-серый или серебристо-серый

Степень блеска не нормируется.

Шероховатость поверхности основного металла под функциональные покрытия должна соответствовать установленной в нормативно-технической и (или) конструкторской документации на изделие.

в местах контакта детали с приспособлением, кроме особых случаев, оговоренных в конструкторской документации.

Цвет цинкового покрытия с радужным хроматированием зелевато-желтый с радужными оттенками.

1.7. Поверхность деталей после абразивной обработки, например, гидропескоструйной, галтования и др. должна быть без травильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцев.

Ra 1,25 (Rz 6,3) - под твердые и электроизоляционные анодноокисные покрытия.

(СТ СЭВ 5293-85,
СТ СЭВ 5294-85
СТ СЭВ 5295-85,
СТ СЭВ 6442-88
СТ СЭВ 6443-88,
СТ СЭВ 4662-84
СТ СЭВ 4664-84,
СТ СЭВ 4665-84
СТ СЭВ 4816-84)

следы от потеков воды;

1.1. Шероховатость поверхности основного металла по ГОСТ 2789-73, мкм, должна быть не более:

Допускаемые отклонения на поверхности литых деталей (вид, размер и количество) устанавливают в нормативно-технической и конструкторской документации.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.3. На поверхности деталей не допускаются:

черные точки на резьбе, если нет других указаний в нормативно-технической документации;

отсутствие эффекта электрополирования в труднодоступных местах: щелях, зазорах, глухих отверстиях диаметром до 15 мм, сквозных - до 10 мм, а также отверстиях и углублениях, труднодоступных для электрополирования;

отдельные матовые и белесые участки на поверхности деталей, к которым не предъявляют требования по декоративности;

2.2.3. В глухих гладких и резьбовых отверстиях и пазах диаметром (или шириной) до 12 мм и в сквозных гладких и резьбовых отверстиях и пазах диаметром (или шириной) до 6 мм толщина покрытия на глубине более одного диаметра (или одной ширины) не нормируется; допускается отсутствие покрытия, если в конструкторской документации не указаны требования к толщине покрытия на этих участках.

в порах, местах включений, допускаемых нормативно-технической документацией на литье;

1.9. На поверхности деталей после термообработки (отжига, закалки, нормализации, отпуска, старения, а также термообработки,. проводимой для улучшения адгезии последующих покрытий) не должно быть забоин, царапин, трещин, пузырей, коррозионных очагов, расслоений, короблений.

ГОСТ
9.301-86

неоднотонность цвета покрытий на деталях из плакированных металлов с частичной механической обработкой;

Ra 10 (Rz 40) - под защитные покрытия;

На механически полированной поверхности покрытия, кроме зеркальной, не являются браковочными признаками единичные волосовидные царапины или точки от полировочных паст и рихтовочного инструмента в количестве не более 5 шт. на 100 см2, заполировка кромок, незначительная волнистость (утяжка) покрытия на деталях из латуни, если нет специальных требований в конструкторской документации.

Наименование показателя

механическая полировка (при необходимости) мест контакта с приспособлением и для получения точных размеров детали после электрополирования;

2.2.1. Превышение максимальной толщины покрытия не является браковочным признаком, если это не влияет на сборку и работоспособность изделия.

на сварных и паяных швах и около них на расстоянии не более 2 мм по одну и другую сторону от шва и во внутренних углах взаимно перпендикулярных плоскостей при условии последующей дополнительной защиты этих мест;

единичные черные точки на участках, предназначенных под заливку компаундами, герметиками, клеями;

цвета побежалости на непокрываемых поверхностях.

Соответствие покрытий требованиям настоящего стандарта контролируют методами по ГОСТ 9.302-79.

расслоения и трещины, в том числе выявившиеся после травления, полирования, шлифования;

Общие требования

отсутствие покрытия:

2.1.3. При осаждении на поверхности детали рядом двух покрытий без изоляции или с применением изоляции, а также при осаждении местных покрытий, если это не влияет на работоспособность изделия, не являются браковочными следующие признаки:

незначительная волнистость поверхности покрытия после вытяжки, выявляющаяся после травления;

Ra 2,5 (Rz 10) - под защитно-декоративные покрытия;

1.4. Поверхность литых и кованых деталей должна быть без газовых и усадочных раковин, шлаковых и флюсовых включений, спаев, недоливов, трещин.

Указанные требования к шероховатости поверхности не распространяются на нерабочие труднодоступные для обработки и нерабочие внутренние поверхности деталей, резьбовые поверхности, поверхности среза штампованных деталей толщиной до 4 мм, рифленые поверхности, а также на детали, шероховатость основного металла которых установлена соответствующими стандартами. Необходимость доведения шероховатости поверхностей до установленных значений должна быть оговорена в конструкторской документации.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Дефекты, появившиеся при зачистке швов, выполненных среднеплавкими припоями, должны быть устранены подпайкой теми же или легкоплавкими припоями.

закатанная окалина, заусенцы;

темные или светлые полосы или пятна в труднодоступных для зачистки отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогнутых участках деталей сложной конфигурации, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, в сварных, паяных швах, околошовной зоне и местах снятия плакировочного слоя;

смещение границ покрытий до 2 мм, а для покрытий золотом, палладием, родием и их сплавами до 1 мм в ту или другую сторону;

следы от контакта с приспособлением в виде матовых и темных участков;

1.2. Острые углы и кромки деталей, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм; радиус закругления деталей под твердое и электроизоляционное анодно-окисные покрытия не менее 0,5 мм.

следы механической обработки и другие отклонения, допускаемые нормативно-технической документацией на основной металл;

2.4. По внешнему виду, толщине и другим показателям покрытие должно соответствовать требованиям табл. 1 -19.

1.10. Сварные и паяные швы на деталях должны быть зачищены, непрерывны по всему периметру для исключения зазоров и проникания в них электролита.

отдельные точечные включения одного покрытия на поверхности другого; точечные включения металла покрытия на изолируемой поверхности;

1.8. Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть однородной, без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев, дефектов от рихтовочного инструмента.

Внешний вид

отсутствие блеска в местах сварки;

2.2. Требования к толщине покрытия

Цвет цинкового покрытия светло-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком.

Требования, не предусмотренные настоящим стандартом, связанные со спецификой деталей, производства и требований к покрытиям, указывают в нормативно технической и (или) конструкторской документации.

Требования к покрытию

2.1.2, 2.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

потемнение металла на границе покрытий;

1.6. Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии без внедрения частиц инородного материала.

блестящие точки и штрихи, образовавшиеся от соприкосновения с измерительным инструментом, приспособлениями и от соударения деталей в процессе нанесения покрытий в барабанах, колоколах и сетчатых приспособлениях;

Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings.
General requirements

2.1.2. На поверхности покрытий, если нет специальных указаний в конструкторской документации, не являются браковочными следующие признаки:

коррозионные повреждения, поры и раковины.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ

Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические  неорганические покрытия (далее - покрытия), получаемые электрохимическим, химическим и горячим (олово и его сплавы) способами, и устанавливает общие требования (далее - требования) к поверхности основного металла и покрытиям в процессе их производства и контролю качества основного металла и покрытий.

изменение интенсивности цвета или потемнение после нагрева с целью обезводороживания и проверки прочности сцепления, снятия изоляции и пропитки;

На поверхности паяных швов допускается равномерное растекание припоя шириной до 10 мм, отдельные несквозные поры, очищенные от остатков флюса и не нарушающие герметичности паяных швов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

неравномерность блеска и неоднотонность цвета;

Цвет цинкового покрытия с бесцветным хроматированием серебристо-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком. Допускаются незначительные радужные оттенки.

2.1.1. Поверхность полированного покрытия должна быть однородной, блестящей или зеркальной.

Клеевые швы на деталях должны быть сплошными, без вздутий, пузырей и пустот, не иметь зазоров, в которые может проникать электролит, не содержать излишков клея в околошовной зоне и зачищены механическим способом.

2.5. Условия хранения и транспортирования деталей должны исключать механические и химические воздействия, приводящие к повреждению покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

<< < 1 2 3 4 5 6 > >>

:: Главная :: СтройКонсультант :: Печатные издания :: Контакты :: Запросы ::

???????@Mail.ru